Wie sichern Sie einen kontinuierlichen Materialfluss im Silo und vermeiden Auslaufprobleme?

Nachhaltige Silooptimierung – wir sichern Ihren kontinuierlichen Materialfluss

In vielen Produktionsanlagen treten immer wieder Unterbrechungen im Materialfluss auf, die zu erheblichen Produktionsausfällen führen. Besonders im Silo, das die Rohstoffe für die Extruder bereitstellt, kommt es häufig zu einem Einbruch des Förderdrucks. Dieser Druckabfall führt dazu, dass das Produkt nicht kontinuierlich aus dem Silo fließt, was wiederum die Beschickung der Extruder beeinträchtigt. Das Ergebnis sind Produktionsstopps, die häufig manuell durch das Personal ausgeglichen werden müssen, um den Fluss wiederherzustellen. Diese manuellen Eingriffe sind nicht nur zeitaufwendig, sondern verursachen auch zusätzliche Kosten und beeinträchtigen die Effizienz der gesamten Produktion.

Die gute Nachricht: Auslaufprobleme lassen sich systematisch analysieren und dauerhaft beheben.

Präzise Materialprüfung – wir identifizieren Fließrisiken zuverlässig

Im ersten Schritt analysieren wir die betroffenen und insbesondere die kritischen Produkte im Labor. Diese werden gezielt ausgewählt und unter unterschiedlichen Lager- und Umgebungsbedingungen getestet. Ein zentraler Bestandteil ist dabei der Schertest, mit dem wir das Fließ- und Verfestigungsverhalten unter definierten Belastungen untersuchen. So lassen sich materialbedingte Risikofaktoren zuverlässig bewerten und die Ursachen für mögliche Fließstopps eindeutig identifizieren.

Die gewonnenen Erkenntnisse gleichen wir mit der bestehenden Anlagenkonfiguration ab und entwickeln darauf aufbauend gemeinsam mit Ihnen die nächsten Schritte.

Individuelles Maßnahmenkonzept – wir stabilisieren Ihren Produktfluss dauerhaft

Auf Basis der Analyse entsteht ein individuell abgestimmtes Maßnahmenkonzept – beispielsweise mit der Integration einer geeigneten Austragshilfe. Ziel ist es, einen kontinuierlichen und kontrollierten Materialfluss aus dem Silo sicherzustellen und die Beschickung der Extruder dauerhaft zu stabilisieren.

Ihre Nutzen auf einen Blick

• Reduzierung ungeplanter Stillstände
• Weniger manuelle Eingriffe
• Höhere Prozessstabilität
• Nachhaltige Produktionssicherheit
• Wirtschaftlich optimierte Fertigung