Material Handling - Laboratory

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Description

Amount

Costs

Bulk density / Tapped density

   1 Liter 500€

Solid density

Helium Pycnometer

 1 Liter

Particle size distribution

 

Screening machine

Laser bender

Photoanalysis

 1 Liter

Particle shape

 

Microscope

Photoanalysis

 

 1 Liter

Shear test

Silo design, including structural analysis

 10 Liter appr. 7000€

Fluidization test

flow

 25 Liter 770€

Dust content measurement

Puricon (FEM 2482)

 2 x 1 Liter 210€

Moisture measurement

Karl Fischer Titration

Adsorption Measurement

Dry Matter Measurement

 1 Liter 80€

Perl hardness

   1 Liter 210€

MFI Index

   1 Liter 150€

Powder– Granulate – Agglomerates – Flakes – Sheets– Fibres– 15.000 Probes

 

Die zuverlässige Auslegung von pneumatischen Förderanlagen beginnt mit der genauen Kenntnis der Schüttguteigenschaften. Denn nur wenn bekannt ist, wie sich ein Material mechanisch verhält, können Anlagen, Systeme und Komponenten optimal darauf abgestimmt werden.

Durch standardisierte Messverfahren und eigene Prüfmethoden analysieren wir die wichtigsten mechanischen Eigenschaften Ihrer Produkte. So können wir Schüttgüter bewerten, miteinander vergleichen und gezielt für die Auslegung von Silos und Fördersystemen nutzen. Auch das Verhalten in unseren CONTI-SCHUB®- und TAKT-SCHUB®-Systemen lässt sich auf dieser Grundlage zuverlässig einschätzen.

In unserem Schüttgutlabor stehen alle erforderlichen Messgeräte zur Verfügung, um Proben umfassend zu charakterisieren. Die unten aufgeführten Prüfverfahren gehören zu unserem Standardprogramm. Wenn Sie darüber hinaus eine spezielle Untersuchung benötigen, nehmen Sie gerne direkt Kontakt mit uns auf.

Die Prüfungen werden überwiegend nach geltenden Normen beziehungsweise in Anlehnung an DIN-, ISO- und FEM-Standards durchgeführt.

Leistungsspektrum Technikum 

Anwendung

 Spezifikationen 

1. Pneumatische Förderung

  Case Study

1.1 Pneumatische Druckförderanlage mit kontinuierlicher bzw. diskontinuierlicher Produkteinspeisung für freifließende Schüttgüter  (Hauptanlage)
  • Förderweg von 60 – 631 m
  • Leitungssystem schaltbar über Weichen (Nennweiten: DN 50 – DN 150)
  • Isolierte Leitung zur Untersuchung Temperatureinfluss (DN 80)
  • Kontinuierlich mit Zellenradschleuse, diskontinuierlich mit Druckgefäß
  • Durchsatz max. 12 t/h

1.2 Pneumatische Druckförderanlage für hohe Leistungen (Großanlage)
  • Förderweg von 200 m – 370 m
  • Durchgängige und abgestufte Leitungen (DN 150 - DN 200)
  • Silos mit 41m3 und 55m3
  • Stoßkraftmessungen
  • Durchsatz > 50 t/h

1.3 Pneumatische Druckförderanlage mit kontinuierlicher bzw. diskontinuierlicher Produkteinspeisung (Zellenradschleuse, Druckgefäß) für haftende, anbackende, kohäsive aber auch frei fließende Schüttgüter (Pulveranlage)
  • Förderweg von 70 – 150m; (DN100)
  • Förderleitung mit Bypasssystem „FLUIDSTAT“
  • Förderleitung mit Bypasssystem „FLUID SPLIT“
  • Elastische Gummileitung

1.4 Pneumatische Sauglangsamförderanlage
 „VACUTAKT / VACUSCHUB“
  • Förderweg 40 – 70 m
  • DN 80 / DN 100 

2. Schleusen - Leistungsmessung
  • bis Zellenraddurchmesser von 800 mm
  • Gegendruck einstellbar bis 6 bar (Druckabhängige Leistungskurve)
  • Kombinierbar mit Großanlage für die Messung von größeren SchleusenLeistungsbereich bis über 300 t/h

3. Abrieb

3.1 Abriebmessung 
Anlage zur Ermittlung von Produktzerstörung (Abrieb und Bildung von Engelshaar) während der pneumatischen Förderung. 
  • im gesamten Geschwindigkeitsbereich (LF/FF)
  • mit allen gängigen Rohrleitungswerkstoffen (Edelstahl/Aluminium; glatt/kugelgestrahlt/Raumatik)
  • mit unterschiedlichen Bogenformationen (5D-Radius/„GAMMA-BEND“)
  • bei Temperaturen zwischen 20 °C und 80 °C

 

4. Sichten
Ermittlung der Effizienz der Trennung von Staub und Fäden aus dem Produkt mit unterschiedlichen Sichtertypen
  • Umlenk-Gegenstrom-Sichter „UGS“ (Leistung bis 12 t/h)
  • Horizontaler-Fließbett-Sichter „HFS“ (Leistung bis 3 t/h)

5. Mischen
  • Combiflow Blender „CFB“ (Volumen 3 m³) für grobkörnige Pulver und Granulate
  • Fließbettmischer/Homogenisierboden (Volumen 0,5 m³) Pulver und Granulate
  • Fluidcone Blender „FCB“ (Volumen 3 m³) für fein- bis grobkörnige freifließende Pulver

6.1 Verschleißmessung

6. Verschleißmessung
  • Prüfung von Materialverschleiß auf verschiedenen Probenkörpern (Normstahl, verchromter Stahl, Wolframkarbid-aufschweißung, Keramik)
  • Empfehlung Duroprotect-Stufe für Schleusen
  • Aufbau Verschleiß-Datenbank

6. Konditionieren / Temperieren 
  • Schüttgutwärmetauscher „Bulk-X-Change Gravity“ für frei fließende Schüttgüter Pulver und Granulat
  • Einsetzbar zum Kühlen/Heizen
  • Leistung im Technikum 100 – 2000 kg/h
  • max. ΔT = 100 °C
  • „Bulk-X-Change Inline“ für fluidisierfähige Pulver
  • Haupteinsatzgebiet: PTA
  • Leistung z. B. 200 t/h bei Kühlen von 130 °C auf 80 °C 

7. Hydraulische Förderung CONTICON
  • Förderanlage mit Glasleitung zu Demonstrationszwecken
  • Förderleitung für Versuche DN 65 / 100m
  • Förderleistung bis 30 t/h
  • Trocknung von Kunststoffgranulat
  • Untersuchung von Wasseraufnahme

8. Sonderaufbauten
Sonderaufbauten werden jederzeit auf Kundenwunsch oder für interne Entwicklungen durchgeführt

Ausgangspunkt sind z.B.

  • Test von kundenspezifischen Apparaten und Bauteilen
  • Untersuchungen und Demonstration von Förderanlagen und Förderleitungen außerhalb des Standardprogramms
  • Kundenspezifische Neuentwicklung

Leistungsspektrum Labor

Anwendung

 Stichprobengröße

1. Messung der Schüttdichte im lockeren und verdichteten Zustand 

 1 Liter

2. Spezifisches Partikelgewicht / Partikeldichte 

 0,5 Liter

3. Partikelgrößenanalysen

  

3.1 Trockensiebanalyse (Partikel größer als 100 µm) 

 1 Liter 

3.2 Laserdiffraktion (Partikelgröße 0,01 µm < x < 3000 µm) 

 0,5 Liter

4. Scherversuch mit dem Schulze-Ringschergerät RST 01.01

  

4.1 Standardversuchsprogramm (4 Fließkurven; 1 Wandfließkurve; Auslegung für Massenfluss; minimaler Auslassdurchmesser) 

 10 Liter

4.2 Untersuchung der Fließeigenschaften hinsichtlich Temperatureinfluss, Feuchtigkeitseinfluss, Zeitkonsolidierung; pro Einstellung 

 1 Liter

4.3 Verkürztes Prüfprogramm zur Auslegung eines Massenstromsilos für frei fließende und leicht fließende Schüttgüter (1 Fließkurve; 1 Wandfließkurve; Auslegung für Massenstrom) 

 5 Liter

4.4 Wandfließkurve; pro Einstellung 

 1 Liter

5. Fluidisierungsversuch (min. Fluidisierungsgeschwindigkeit, Sprudeldurchflussgeschwindigkeit, Expansions- und Entlüftungseigenschaften)

 25 Liter

6. Bestimmung des Staubgehalts von Kunststoffgranulat für 1 Messung (PURICON® / FEM2482) – 2x 1-Liter-Proben in separaten 1-Liter-Behältern 

 1 bis 2 Liter

7. Feuchtigkeitsmessung (nicht Karl-Fischer) 

 1 Liter

8. Mikroskopische Untersuchung von Schüttgütern mit Fotos

 1 Liter

9. Perlenhärtetest für perlenförmigen Ruß

 1 Liter

10. Feinanteil und Abriebmessung für perlenförmigen Ruß

 1 Liter

11. Verschleißtest (Preise verstehen sich ohne den gegebenenfalls erforderlichen Stickstoff zur Verhinderung von Staubexplosionen)

  

11.1 Für ein Schüttgut und einen Baustoff 

 60 kg

11.2 Für jeden weiteren Baustoff / jede weitere Oberflächenbeschichtung 

 20 kg

11.3 Für jedes weitere Schüttgut (auf einem Baustoff) 

 60 kg

12. Verklumpungseigenschaften

  

12.1 Mit dem Schulze-Ringschergerät pro Materialprobe 

 5 Liter

12.2 Mit dem Abriebmessgerät pro Materialprobe

 5 Liter

 

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